大型航空碳纤维复材部件制造项目在西安航空基地落地投产

日前，由陕西黄河新兴设备有限公司投资建设的大型航空碳纤维复材部件制造项目已全面投产一月有余。走进项目现场，工人们娴熟地操作生产机械设备，完成一道道加工制造环节，制造出符合客商标准的复合材料零部件，整个生产流程有条不紊，正在向航空新材料研发制造基地迈进。

陕西黄河新兴设备有限公司成立于2005年，是一家以航空、航天、船舶行业复合材料产品设计开发、工艺研究、生产制造为主营业务，同时开展复合材料模具设计、加工制造及卫星用微波器件加工制造等业务的公司。

随着复合材料在航空领域应用越来越广泛，为了进一步抢占发展机遇，在经过科学调研后，黄河新兴航决定在拥有丰富航空产业资源的航空基地投资建设新厂区和研发室，打造集研发、设计、制造、检测为一体的大型航空碳纤维复材部件制造基地。

碳纤维是含碳量在90%以上的碳素材料，与其他高性能的纤维相比具有最高的比强度，使用碳纤维复合材料制成的零部件，如机翼前梁、机翼板件、整流罩、垂尾壁板等，可以大大减轻飞行器飞行负担，减少损耗成本，因而，碳纤维复合材料在航空航天领域市场越来越广泛。

由于碳纤维复合材料具有较高的耐热性和耐磨性，生产加工过程中会产生大量切削热，对加工机械设备和工艺技术的要求较高。为了建设好能满足航空碳纤维复材部件批量化生产的高效率生产基地，黄河新兴从攻克碳纤维材料的制作难点出发，量身定制高标准、高水平、专业化生产车间。

大型航空碳纤维复材部件制造项目拥有600㎡的净化间3个，还配备了包括最大压力达315吨的四柱液压机、有自动记录功能的液压罐等生产设备设施，三轴数控铣床、意大利CMS五轴龙门加工中心等机械加工设备，以及具备超声波A扫、谐振检测、C扫及X射线的复合材料无损检测能力的检测厂房。当前，该项目提供从复合材料零部件设计研发、加工生产到质量检测的全流程服务，大大节约了批量化成型加工成本。项目全部投产后，预计一年将为公司带来1.5亿营收。

“我们建设大型航空碳纤维复材部件制造项目的目的就是为不断推动产品优化升级，为航空、航天等先进制造领域的客户提供优质配套。”据黄河新兴相关业务负责人刘姗介绍，黄河新兴在加快项目建设的同时，还十分注重人才的招引储备工作，公司高级专业技术人员数量超过公司总人数的百分之三十，以优质人才为核心不断促进工艺技术优化提升。

经过团队人员持续不断的钻研、探索、实践，黄河新兴在复合材料领域取得了丰硕的成果，先后获得复合材料管件成型模具、X型碳纤维铺贴用工装等实用新型专利14项，正在申请发明专利1项，著作权2项。公司还荣获陕西省高新技术企业、陕西省“专精特新”中小企业、西安市首批批准的工业企业研发机构单位等多项荣誉，公司实力得到广泛认可。

凭借先进的技术实力和过硬的产品质量，黄河新兴的产品受到众多客户青睐，已经成为航空、航天等行业多所骨干企业和研究所的复合材料产品长期供应商。在航空基地新建的项目已进行过包括复合材料无人机及航空类产品、航天类天线及结构件、微波波导等产品的生产，广泛服务于航空航天等先进制造领域。

大型航空碳纤维复材部件制造项目的落地投产，是黄河新兴在航空制造领域的有益尝试，也彰显了航空先进制造领域广阔的发展前景和发展潜力。作为我国首个国家级航空高新技术产业基地，也是唯一以航空制造为特色的国家级经济技术开发区，航空基地将落实优惠的政策、提供更优质的服务、打造更优良的营商环境，吸引更多优质项目、优质企业落户基地，共同发展壮大航空产业集群，助力我国航空业高质量发展。